KC Mark Certification Products List(KC認證產(chǎn)品目錄)

根據(jù)《韓國電氣用品安全管理法》規(guī)定，自2009年1月1日起電氣用品安全認證分為強制性認證及自律(自愿)性認證兩種。

強制性認證是指:屬于強制性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國售.每年需要接受工廠審查和產(chǎn)品抽檢測試。

自律(自愿)性認證是指:屬于自產(chǎn)品中有電子類產(chǎn)品證書，不需要接受工廠審5年。

KC認證工廠審查首次審廠要求:

韓全法受申后，要對工廠進行首次工廠審查。法的要求項目，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估，面有以下幾個:

工廠品認證實施規(guī)測和工廠質(zhì)量保證能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構(gòu)確認合格的樣品一致的認證產(chǎn)品。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和韓國產(chǎn)業(yè)技術(shù)試驗院)的有關規(guī)定，貴工廠應有以下的文件或規(guī)定，內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應:

1) 產(chǎn)品變控制程序(例:認證產(chǎn)品變申報得到認證機構(gòu)的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變內(nèi)容制定相應的技術(shù)文件發(fā)放到相關部門以正確實施認證產(chǎn)品的變。未獲批準的變,不能在變產(chǎn)品上施加認證標志。)

2) 文件和資料控制程序

3) 質(zhì)量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}

4) 例行檢驗和確認檢驗程序

5) 不合格品

6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序

7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序

8) 工藝作業(yè)指導書 檢驗標準,儀器設備,管理制度等程序工廠應保存至少包質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應真實有效

9)行檢驗和確認檢驗記錄;關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明

① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄;

② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄;

③ 生產(chǎn)線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄;

④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄;

⑤ 內(nèi)部的記

⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄;

⑦ 運行檢驗糾正記錄;

年度工廠審查要求:

在證書授認證機構(gòu)每年會對工廠進行一次年度，主要目的是查看工廠的質(zhì)量控統(tǒng)的性，是否能夠持續(xù)法的標準。

年度工廠審查事項分為兩部分

1) 對質(zhì)量文件，質(zhì)量記錄，制造現(xiàn)場的相關內(nèi)查看求和內(nèi)容基本與初期審

2) 需要確認工廠所有獲得KC Mark 授權(quán)的產(chǎn)品的一致性。根據(jù)產(chǎn)品的授權(quán)證書附頁(關鍵元器件列表)，對認證產(chǎn)品的關鍵元器件，材質(zhì)，電路，結(jié)構(gòu)等進行確認，看是否一致。

抽樣要求:

列入KC Mark 強制認證范圍內(nèi)的產(chǎn)品到現(xiàn)在為止共有2 種，韓國法每年對所有種產(chǎn)品抽樣，故每種產(chǎn)品每年有次樣

抽樣是;

廠審查員度審查時進行，現(xiàn)場有生產(chǎn)或時，審查員封樣，工廠將樣品送往地址。

時沒有生產(chǎn)或庫存時，工廠須于6 個樣品送往地址。