深圳市萬檢通科技有限公司專業(yè)從事體系認證、產(chǎn)品認證、資質證書的咨詢和認證：
質量管理體系認證（ISO9001）、
環(huán)境管理體系認證（ISO14001）、
職業(yè)健康安全管理體系認證（OHSAS18001）、
食品安全管理體系認證（ISO22000）、
汽車行業(yè)質量管理體系認證（IATF16949）、
信息安全認證（ISO27000）、
ROHS認證、
能源管理體系認證、
商品售后服務認證、
CQC認證
CCC認證、
BQB認證、
CE認證、
FCC認證、
安全標準化、
安全雙體系
榮譽證書
標準備案
IQ認證
醫(yī)療器械體系認證
KC認證
UN38.3，MSDS，海運空運鑒定報告流程等。
iso9001認證機構*深圳萬檢通科技有限公司(WJT)為眾多行業(yè)和產(chǎn)品提供通行全球解決方案的一站式全領域公共檢測、鑒定、驗貨、srrc認證及CE認證公司，幫助企業(yè)應對全球各種技術貿(mào)易壁壘，提升企業(yè)競爭優(yōu)勢，滿足其對品質的高標準要求。

中國強制認證（CCC）與產(chǎn)品質量標準化的其他認證相似 - 例如歐洲CE體系 - 但存在重要差異。CCC證書于2002年推出，適用于進口商品和中國產(chǎn)品。獲得認證的產(chǎn)品只有在獲得中國強制認證后才能在中國進口，銷售和/或用于商業(yè)活動。不遵守CCC規(guī)定將導致進口貨物被扣留在邊境或退回發(fā)件人。同樣，不正確使用CCC許可證或在未經(jīng)認證的產(chǎn)品上印刷CCC標志也將導致罰款和罰款。即使產(chǎn)品不需要中國強制認證，如果海關官員要求CCC證書，仍可能出現(xiàn)問題。因此，建議使用清關證書，以顯著降低與進口相關的問題的風險。
3c認證本身涉及：
1.報名費
2.產(chǎn)品測試費
3.檢查費
4.審計員的差旅費和相關
5.額外：
您還必須考慮口譯員的，發(fā)送測試產(chǎn)品的成本以及準備和處理認證過程所需的員工時間，特別是如果沒有咨詢公司的幫助。當表格填寫不正確時，必須重復進行測試和/或審核，從而產(chǎn)生額外的，不必要的高成本。同樣，不正確的CCC標記將導致中國海關扣留交貨，并可能征收額外。
做3C認證：
申請費：500RMB
證書費：800RMB
測試費：（認證收費由認證實驗室按國家發(fā)改[2006]1979號文件統(tǒng)一收取。）
廠審費：6000
代理費：
所以，總的來說做一個3c認證所需要的在兩萬元到三萬元之間。（大型機械類產(chǎn)品除外）

CCC認證資料提供清單

一．初次申請或相關信息變時需提供的文件資料

強制性產(chǎn)品認證申請書；

申請人的《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》或登記注冊證明復印件（初次申請或變時提供）；

生產(chǎn)廠的組織結構圖（初次申請或變時提供）；

申請認證產(chǎn)品工藝流程圖（初次申請或變時提供）；

例行檢驗用關鍵儀器設備(見認證實施規(guī)則工廠質量控制檢測要求)清單（初次申請或變時提供）；

產(chǎn)品總裝圖、電氣原理圖；

申請認證產(chǎn)品中文銘牌和警告標記（一式兩份）；

申請認證產(chǎn)品中文使用說明書；

同一申請單元內(nèi)各型號產(chǎn)品之間的差異說明；

同一申請單元內(nèi)各型號產(chǎn)品外觀照片（一式兩份）；

需要時所要求提供的其它有關資料（如有CB測試報告流程請?zhí)峁?br/>
二．同類產(chǎn)品再次申請時需提供的文件資料

1．強制性產(chǎn)品認證申請書；

2．產(chǎn)品總裝圖、電氣原理圖；

3．申請認證產(chǎn)品中文銘牌和警告標記（一式兩份）；

4．申請認證產(chǎn)品中文使用說明書；

5．同一申請單元內(nèi)各型號產(chǎn)品之間的差異說明；

6．同一申請單元內(nèi)各型號產(chǎn)品外觀照片（一式兩份）；

7．需要時所要求提供的其它有關資料（如有CB測試報告流程請?zhí)峁?br/>
CCC工廠檢查基本要求
一條工廠是保證獲證產(chǎn)品符合產(chǎn)品認證實施規(guī)則的一責任者。
二條工廠應按照產(chǎn)品認證實施規(guī)則和工廠質量保證能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構確認合格的樣品一致的認證產(chǎn)品。
三條工廠應及時了解認證機構在網(wǎng)上公開文件中的信息及要求。
四條工廠應建立并保持至少包括以下文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應與工廠質量管理和產(chǎn)品質量控制相適應：
（一）認證標志的保管使用控制程序；
（二）產(chǎn)品變控制程序；
（三）文件和數(shù)據(jù)控制程序；
（四）質量記錄控制程序；
（五）供貨商選擇評定和日常管理程序；
（六）關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；
（七）關鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序；
（八）生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)制度；
（九）例行檢驗和確認檢驗程序；
（十）不合格品控制程序；
（十一）內(nèi)部質量審核程序；
（十二）與質量活動有關的各類人員的職責和相互關系；
此外，還應有必要的工藝作業(yè)指導書、檢驗標準、儀器設備操作規(guī)程、管理制度等。
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